精密鑄造的模料種類及性能要求
信息來源：m.kongqibao.com.cn 發(fā)布時間：2023.12.08
干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 精密鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 精密鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點。本文具體分析精密鑄造的優(yōu)缺點有哪些：
一、精密鑄造的優(yōu)點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
一、精密鑄造的優(yōu)點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
在自精密鑄造生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個問題。
一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況
設(shè)備運(yùn)行情況的好壞，直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量，因此，在鑄造生產(chǎn)中，要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時分析解決，著重應(yīng)注意以下兩方面：
1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。
除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量，在鑄造生產(chǎn)中，除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。
混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行，直接影響著混砂的質(zhì)量，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產(chǎn)生波動，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應(yīng)每班對液料管道進(jìn)行清理，每周對液料的加入量進(jìn)行檢測，以確保液料加入量的準(zhǔn)確。
